خرید تجهیزات صنعتی با کیفیت و ارسال سریع

برج خنک‌ کننده اتمسفریک چیست و چگونه عمل می‌کند؟

برج خنک ‌کننده اتمسفریک نوعی از برج‌های خنک ‌کننده است. این دستگاه بدون استفاده از فن یا دمنده، فرآیند خنک ‌سازی آب را تنها با بهره‌ گیری از جریان طبیعی هوا انجام می‌دهد. در این نوع برج‌ها اختلاف چگالی بین هوای گرم داخل برج و هوای خنک بیرون، باعث ایجاد یک جریان طبیعی می‌شود. آب گرم از بالای برج وارد شده و در حین عبور از بستر پکینگ، با هوای در حال صعود برخورد می‌کند؛ در نتیجه بخشی از آن تبخیر شده و باعث کاهش دمای باقی‌مانده آب می‌شود.

عملکرد برج خنک ‌کننده اتمسفریک وابسته به طراحی دقیق، ارتفاع مناسب برج، و توزیع یکنواخت آب بر روی سطح تبخیر است. بر خلاف مدل‌های مکانیکی، این نوع برج انرژی الکتریکی برای ایجاد جریان هوا مصرف نمی‌کند. با این حال آنها هزینه‌های عملیاتی پایینی دارند. بازده خنک ‌سازی آن نسبت به برج‌های فن‌دار محدودتر است و بیشتر در مناطقی با آب ‌و هوای معتدل و مرطوب مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع برج‌ها به دلیل عدم وجود قطعات متحرک، نیاز کمتری به نگهداری دارند.

تفاوت اصلی بین برج خنک‌ کننده اتمسفریک و مدار بسته

برج خنک‌کننده اتمسفریک به ‌صورت طبیعی و بدون کمک فن یا تجهیزات مکانیکی، با استفاده از جریان هوای آزاد عمل می‌کند. در این نوع برج آب گرم به‌صورت ثقلی یا پاششی وارد محیطی باز می‌شود. در آن تبخیر سطحی و تماس مستقیم با هوای آزاد باعث کاهش دمای آب می‌شود. این برج‌ها معمولاً در مناطقی با جریان هوای مناسب و رطوبت پایین بهتر عمل می‌کنند و مصرف انرژی کمتری دارند؛ اما میزان خنک‌ کنندگی آنها به شرایط جوی وابسته است و کنترل دقیقی بر فرآیند وجود ندارد.

در مقابل کولینگ تاور مدار بسته از یک مبدل حرارتی داخلی استفاده می‌کند. در آن سیال مورد نظر درون کویل‌های بسته حرکت کرده و با جریان آبی که روی کویل‌ها پاشیده می‌شود، خنک می‌گردد. این سیستم از تماس مستقیم بین سیال فرآیندی و هوا جلوگیری می‌کند. بنابراین از آلودگی، تبخیر بیش از حد و ورود ذرات معلق به سیال جلوگیری می‌شود. برج‌های مدار بسته برای کاربردهای حساس‌تر مناسب‌تر هستند. آنها قابلیت کنترل بالاتری دارند؛ اما مصرف انرژی و هزینه اولیه بیشتری نسبت به انواع اتمسفریک دارند.

قطعات برج خنک کننده اتمسفریک

همانطور که اشاره کردیم، در این نوع سیستم فن برج خنک کننده وجود ندارد. در حالی که این فن یکی از قطعات مهم برج خنک کننده است. علاوه بر فن پکینگ، نازل و قطره گیر نیز در اکثر کولینگ تاورها به کار می‌روند. آیا این قطعات در برج خنک کننده اتمسفریک موجود هستند؟ بله، وجود این قطعات در این نوع برج الزامی است. در واقع برای خنک سازی آب باید از این سه قطعه استفاده شود. در ادامه به نقش آنها در کولینگ تاور اتمسفریک اشاره می‌کنیم:

پکینگ برج خنک کننده

پکینگ برج خنک کننده یکی از اجزای کلیدی در این سیستم‌ها است. این قطعه وظیفه افزایش سطح تماس بین آب و هوا را بر عهده دارد. آب گرم از بالا روی پکینگ‌ها ریخته شده و به‌ صورت لایه‌ای نازک پخش می‌شود. این انتشار آب باعث افزایش سطح تبخیر شده و به خنک شدن سریع‌تر آب کمک می‌کند. نوع پکینگ تأثیر مستقیمی بر عملکرد حرارتی دارد. در برج‌های اتمسفریک که جریان هوا طبیعی است، انتخاب پکینگ مناسب اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

نازل برج خنک کننده

نازل برج خنک کننده وظیفه پاشش آب گرم روی پکینگ‌ها را بر عهده دارند. در برج‌های اتمسفریک که فاقد فن هستند، توزیع یکنواخت و مناسب آب توسط نازل‌ها نقش کلیدی در بهبود راندمان حرارتی دارد. نازل‌ها معمولاً طوری طراحی می‌شوند که با فشار پایین، قطرات آب را به ‌صورت مخروطی یا پودری پخش کنند تا تبخیر سطحی بهتر انجام شود. در صورت عملکرد ضعیف نازل یا گرفتگی آنها، توزیع آب دچار اختلال شده و خنک‌ کاری به ‌درستی صورت نمی‌گیرد. بنابراین نگهداری و انتخاب نازل مناسب در این سیستم بسیار حائز اهمیت است.

قطره گیر برج خنک کننده

قطره ‌گیر یا Drift Eliminator برای جلوگیری از خروج قطرات ریز آب همراه جریان هوا به بیرون از برج استفاده می‌شود. در برج‌های اتمسفریک به دلیل نبود فن و جریان طبیعی هوا، هنوز احتمال دارد بخشی از قطرات همراه جریان بالا رفته و از سیستم خارج شوند. استفاده از قطره‌ گیر باعث کاهش تلفات آبی و جلوگیری از پخش آب در محیط اطراف می‌شود. این قطعه از صفحات یا ساختارهای شبکه‌ای طراحی می‌شود که مسیر حرکت هوا را خمیده و غیر مستقیم می‌کند. سپس قطرات آب روی سطوح آنها می‌نشینند و به درون سیستم باز می‌گردند.

چرا به این نوع برج‌ها "اتمسفریک" گفته می‌شود؟

به این نوع برج‌ها "اتمسفریک" گفته می‌شود؛ زیرا فرآیند تهویه و گردش هوا در آنها به ‌صورت طبیعی و بر اساس فشار و جریان هوا در جو (اتمسفر) انجام می‌گیرد. جریان هوا در این سیستم وابسته به وجود تجهیزات مکانیکی مانند فن یا دمنده نیست. در واقع نیروی محرکه‌ای که هوا را از پایین برج به سمت بالا حرکت می‌دهد. اختلاف دما و چگالی بین هوای گرم داخل برج و هوای خنک محیط است. این جریان طبیعی هوا که از قوانین همرفت پیروی می‌کند. این عملکرد دلیل نام‌ گذاری این برج‌ها به اتمسفریک یا جریان طبیعی است.

حداکثر دمای ورودی و خروجی آب در این نوع برج چقدر است؟

در برج خنک ‌کننده اتمسفریک حداکثر دمای ورودی آب معمولاً بین 50 تا 60 درجه سانتی‌گراد است. این مقدار بستگی به جنس متریال داخلی برج، نوع پکینگ و شرایط آب ‌و هوایی دارد. اگر دمای ورودی از این حد فراتر رود، احتمال آسیب به قطعات داخلی مانند پکینگ یا نازل وجود دارد. از سوی دیگر دمای خروجی آب در این نوع برج معمولاً در بازه 30 تا 35 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد. هر چند این مقدار کاملاً وابسته به دمای محیط، رطوبت نسبی و جریان طبیعی هوا است.

عوامل مهم در طراحی برج خنک کننده اتمسفریک

طراحی برج خنک ‌کننده اتمسفریک بر پایه استفاده از جریان طبیعی هوا و انتقال حرارت از طریق تبخیر انجام می‌شود. ابتدا میزان دبی آب و اختلاف دمای مطلوب تعیین می‌گردد. سپس با توجه به دمای مرطوب منطقه، نوع پکینگ انتخاب می‌شود تا سطح تماس مناسبی فراهم گردد. نازل‌ها طوری طراحی می‌شوند که آب را به ‌صورت یکنواخت روی پکینگ پخش کنند. پارامترهای مهم در طراحی برج خنک ‌کننده اتمسفریک عبارتند از:

1. دبی آب گردش‌ کننده
2. دمای ورودی و خروجی آب
3. دمای مرطوب محیط
4. نوع و سطح پکینگ
5. ارتفاع برج
6. سرعت جریان طبیعی هوا
7. نوع نازل و الگوی پاشش
8. افت فشار مجاز
9. جنس بدنه و مقاومت در برابر خوردگی

چکه گیر برج خنک کننده چیست؟

چکه گیر برج خنک کننده یا همان قطره گیر قطعه‌ای حیاتی در کولینگ تاور است. این قطعه مهم در کنار سایر قطعات برج خنک کن از این سیستم محافظت می‌کند. هدف چکه گیر برج خنک کننده جلوگیری از انتشار قطرات آب به همراه هوای خروجی است. در کولینگ تاور آب با فشار به بالا پرتاب می‌شود یا بخار می‌شود. این قطعه کاربردی مانع از خروج آب می‌شود. برای خرید قطره گیر و بررسی مشخصات آن به سایت چکه گیر برج خنک کننده مراجعه کنید.

تفاوت چکه گیر برج خنک کننده با سایر قطعات کولینگ تاور

همانطور که در متن فوق اشاره کردیم، چکه گیر در کنار سایر قطعات به عملکرد و حفاظت از کولینگ تاور کمک می‌کنند. در یک برج خنک کننده شما قطعاتی به نان فن، پکینگ و نازل مشاهده می‌کنید. همه آنها کارهای خاصی انجام می‌دهند که نتیجه آن بهبود عملکرد کولینگ تاور است. به طور مثال فن برج خنک ‌کننده وظیفه به جریان انداختن هوا را دارد؛ اما قطره گیر مأمور جلوگیری از اتلاف آب است. این دو قطعه در دو جبهه متفاوت می‌جنگند.

در طراحی کولینگ تاور از دیگر قطعاتی مثل پکینگ برج خنک کننده نیز استفاده می‌شود. پکینگ یا پرکن مسئول ایجاد سطح تماس بیشتر بین آب و هوا برای تبخیر مؤثرتر است. پس از پایان این فرآیند، بخار و قطرات ریز به بالا حرکت می‌کنند. این قطرات آب با هوای خروجی به بیرون هدایت می‌شوند. برای بازگرداندن آنها به چرخه و سیستم به چکه گیر برج خنک کننده نیاز است. چکه ‌گیر جلوی برگشت قطرات به محیط را می‌گیرد.

یکی دیگر از قطعات مهم در کولینگ تاور، نازل برج خنک کننده است. نازل آب را به صورت افشانه بر روی پکینگ توزیع می‌کنند تا سطح تماس افزایش یابد. نحوه زاویه و پاشش آب نازل بر روی پکینگ بسیار مهم است. در صورت نصب نازل متناسب کولینگ تاور با مشکل مواجه می‌شود. بنابراین هر چند این قطعات وظایفشان متفاوت است؛ اما مکمل یکدیگر هستند.

چکه‌ گیر برج خنک‌ کننده در چه اندازه‌هایی تولید می‌شود؟

چکه‌ گیر برج خنک ‌کننده یکی از اجزای کلیدی در کنترل اتلاف آب و افزایش راندمان سیستم است. این قطعه با پیشگیری از خروج قطرات معلق در جریان هوا به کاهش مصرف آب و حفظ عملکرد برج کمک می‌کند. یکی از موارد مهم در انتخاب چکه‌گیر، ابعاد مناسب آن است. اگر ابعاد به‌ درستی انتخاب نشود، یا باعث افت فشار هوا می‌شود یا نمی‌تواند قطرات را به‌ درستی جذب کند. چکه‌ گیرها معمولاً در عرض‌های 15، 20 و 30 سانتی‌متر تولید می‌شوند. طول آنها اغلب بین 100 تا 200 سانتی‌متر متغیر است.

ارتفاع چکه ‌گیر بسته به نوع طراحی بین 10 تا 25 سانتی‌متر است. ضخامت ورق آن معمولاً از 0.3 تا 0.8 میلی‌متر متغیر است. این قطعات با توجه به ساختار خاص خود بیشترین سطح جذب را با کمترین مقاومت جریان هوا ایجاد کنند. در برج‌های بزرگ‌تر چکه ‌گیرها به‌صورت ماژولار و قاب ‌بندی تولید می‌شون. در این صورت نصب چکه گیر برای برج خنک کن با ظرفیت بالا، بسیار آسان است.

چطور ابعاد چکه ‌گیر برج خنک ‌کننده را با ظرفیت برج تنظیم کنیم؟

آیا برای برج خنک کننده خود می‌توان از هر چکه گیری استفاده کرد؟ خیر، شما برای عملکرد صحیح برج خود باید از قطعاتی استفاده کنید که با برج شما مطابقت دارد. برای انتخاب چکه گیر کولینگ تاور با ابعاد مناسب و متناسب با برج خود، باید فاکتورهای مختلفی را در نظر بگیرید. در ادامه به فاکتورهای مهم در انتخاب چکه گیر کولینگ تاور اشاره می‌کنیم:

تناسب مساحت چکه ‌گیر با سطح مقطع هوای عبوری

یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب چکه ‌گیر مناسب برای برج خنک ‌کننده، هماهنگی ابعاد آن با سطح مقطع محل عبور هواست. چکه ‌گیر باید کل مسیر عبور هوا را پوشش دهد تا از عبور قطرات آب به سمت فن جلوگیری کند. در برج‌های گرد، قطر چکه ‌گیر معادل قطر داخلی برج است. در برج‌های مکعبی یا مستطیلی، ابعاد چکه ‌گیر باید با سطح مقطع مقطع هوای عبوری برابر باشد. کوچک‌ترین شکافی بین چکه ‌گیر و دیواره‌ها به اتلاف آب و کاهش راندمان سیستم منجر می‌شود.

ظرفیت برج و سطح تماس چکه‌ گیر

ظرفیت برج خنک ‌کننده مستقیماً با میزان آب در گردش و حجم هوای مورد نیاز برای خنک‌ سازی مرتبط است. به همین دلیل هرچه ظرفیت برج بیشتر باشد، نیاز به سطح تماس بیشتری در چکه‌ گیر احساس می‌شود. به‌ طور معمول برای هر ۱۰ تن تبرید، بین ۰.۵ تا ۰.۸ مترمربع چکه‌گیر نیاز است. این سطح باید به گونه‌ای باشد که تمام مسیر جریان هوا را بپوشاند و قطرات آب را قبل از رسیدن به فن متوقف کند. بی‌توجهی به این موضوع در آینده شما با مشکلاتی مثل افزاش مصرف آب و کاهش ماندگاری قطعات برج رو به رو می‌شوید.

سرعت عبور هوا و طراحی داخلی چکه گیر

سرعت جریان هوا در داخل برج خنک ‌کننده عامل مهمی در انتخاب نوع و ابعاد چکه ‌گیر است. اگر سرعت عبور هوا در برج زیاد باشد، قوی‌ترین تیغه‌ها هم نمی‌توانند جلوی عبور قطرات آب را بگیرند. برای جلوگیری از این مشکل، ضخامت و ارتفاع چکه گیر افزایش می‌یابد. همچنین می‌توان از تیغه‌هایی با زاویه و تراکم بالا در طراحی چکه گیر استفاده کرد. سرعت مناسب عبور هوا از لایه‌های چکه ‌گیر حدود ۲ تا ۴ متر بر ثانیه است. در طراحی حرفه‌ای با محاسبه دقیق این سرعت، راندمان حرارتی سیستم حفظ و از اتلاف آب جلوگیری می‌شود.

نوع چکه‌ گیر و ساختار تیغه‌ها

چکه‌ گیرها با توجه به طراحی و شرایط عملکردی برج، در مدل‌های مختلفی تولید می‌شوند. این قطعه مهم در مدل تیغه‌ای، زاویه‌ دار، لانه ‌زنبوری با گریدهای مختلف موجود است. انتخاب نوع مناسب باید بر اساس شدت جریان هوا، اندازه ذرات آب، و فضای در دسترس صورت گیرد. چکه‌ گیرهای زاویه‌ دار با مسیر شکسته، عملکرد بهتری در قطع کردن مسیر حرکت قطرات دارند. آنها برای برج‌هایی با سرعت بالای هوا مناسب‌ترند. ساختار تیغه‌ها طوری است که امکان تخلیه راحت آب و جلوگیری از تجمع آلودگی را فراهم کند. استفاده از تیغه‌های نامناسب می‌تواند باعث افزایش مصرف آب شود.

آیا شکل چکه ‌گیر برج خنک‌ کننده بر مسیر جریان هوا اثر دارد؟

بله، شکل قطره گیر برج خنک‌ کننده تاثیر مستقیمی بر مسیر و کیفیت جریان هوا دارد. طراحی قطره گیر باید به گونه‌ای باشد که قطرات آب را به ‌خوبی جذب کند. در عین حال قطره گیر باید مانع عبور آزادانه هوا شود. اگر شکل چکه‌ گیر نامناسب است، ممکن است باعث ایجاد مقاومت هوا، کاهش فشار و افت راندمان کولینگ تاور شود. مدل‌های رایج مانند لانه ‌زنبوری با ایجاد مسیرهای مشخص، تعادل بین جذب قطرات و حفظ جریان هوا را برقرار می‌کنند.

خرید نازل برج خنک کننده دقیقاً چه کاربردی در عملکرد کولینگ تاور دارد؟

خرید نازل برج خنک کننده فقط یک انتخاب ساده نیست. این قطعه از نظر ظاهری بسیار کوچک است؛ اما آن نقش کلیدی در عملکرد کل سیستم ایفا می‌کند. با وجود نازل آب در حال جریان در کولینگ تاور به صورت صحیح بر روی پکینگ توزیع می‌شود. اگر آب به صورت صحیح بر روی پکینگ توزیع نشود، چه مشکلاتی رخ می‌دهد؟ بدون شک آب حرارت خود را از دست نمی‌دهد. دومین مشکل افزایش مصرف انرژی و در نهایت آسیب به تجهیزات داخلی برج است.

در هنگام خرید نازل برج خنک کننده باید به چه نکاتی توجه کنیم؟

قطعات کولینگ تاور مثل پکینگ برج خنک‌ کننده و نازل را هر چند وقت یک‌بار باید تعویض کنید؟ اگر این سؤال ذهنتان را مشغول کرده، بدانید که تنها نیستید. در واقع بسیاری از مدیران تأسیسات و بهره برداران سیستم‌های سرمایشی نمی‌دانند که تعویض به ‌موقع این قطعات چه تأثیری در کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان برج دارد. با فرسودگی قطعات مثل نازل توزیع آب با مشکل رو به رو است و کاهش شدید بازدهی از دیگر مشکلات آن است. حالا سؤال اصلی اینجاست، هنگام خرید نازل برج خنک‌ کننده دقیقاً باید به چه چیزهایی توجه کرد؟

شاید تصور کنید همه نازل‌ها شبیه هم‌ هستند؛ اما همین قطعه کوچک در مدل‌های مختلف است. انتخاب اشتباه آن می‌تواند عملکرد کل سیستم را مختل کند. نازل باید آب را به ‌صورت یکسان و پرفشار در سطح پکینگ پخش کند. در صورتی اگر اندازه سوراخ‌ها، جنس بدنه یا زاویه پاشش با برج شما متفاوت باشد، در عملکرد برج تاثیر گذار است. حال برای خرید نازل برج خنک کننده باید با دقت و آگاهی جلو بروید. در ادامه به فاکتورهای مهم هنگام خرید نازل برج خنک کننده اشاره می‌کنیم:

جنس بدنه نازل برج خنک کننده

فکر می‌کنید جنس نازل چقدر در عملکرد برج تأثیر دارد؟ اگر بدنه نازل در برابر خوردگی یا دمای بالا مقاوم نباشد، خیلی زود دچار پوسیدگی، رسوب‌گیری یا شکستگی می‌شود. پلی ‌پروپیلن، PVC یا ABS؟ انتخاب جنس مناسب یعنی تضمین پایداری در برابر مواد شیمیایی و رسوبات آب است. یادتان باشد نازلی که امروز ارزان‌تر می‌خرید، ممکن است چند هفته بعد هزینه‌های تعمیر و تعویض سنگینی به شما تحمیل کند. پس آیا واقعاً صرفه ‌جویی در هزینه اولیه ارزش به خطر انداختن عملکرد کل برج را دارد؟

نحوه پاشش آب

آیا نازل شما آب را به ‌صورت یکنواخت روی پکینگ توزیع می‌کند یا بخشی از برج همیشه خشک می‌ماند؟ یکی از مهم‌ترین نکاتی که باید بررسی شود، نوع پاشش اسپری کامل، مخروطی و چرخشی است. نوع پاشش نادرست باعث ایجاد نقاط داغ، کاهش راندمان حرارتی و افزایش مصرف انرژی می‌شود. باید دقیقاً بدانید به چه الگویی از پاشش نیاز دارید. آیا نازل انتخابی شما می‌تواند نیاز برج را برآورده کند یا فقط یک ظاهر فریبنده دارد؟

میزان دبی و فشار کاری نازل برج خنک کننده

آیا فشار آب برج شما با مشخصات نازل سازگار است؟ اگر دبی نازل با ظرفیت سیستم هماهنگ است یا آب به‌ خوبی پخش نمی‌شود یا با شدت زیاد هدر می‌رود. هر نازل برای بازه مشخصی از فشار و دبی طراحی شده است. انتخاب نادرست یعنی کاهش بازده تبخیر و افزایش بار روی پمپ‌ها است. حالا فکر کنید چند نازل نامناسب در یک برج نصب شده‌اند؛ نتیجه چیست؟ افت راندمان، خرابی‌های زود هنگام و افزایش مصرف انرژی نتایج خرید نازل اشتباه است. پس باید قبل از خرید نازل برج خنک کننده، فشار و دبی سیستم‌تان را بررسی کنید.

نحوه نصب و تعویض نازل برج خنک کننده

فکر می‌کنید نصب یا تعویض نازل چقدر زمان و هزینه می‌برد؟ بعضی نازل‌ها طراحی خاصی دارند و نصب آنها نیاز به ابزار یا مهارت خاصی دارد. در حالی‌که مدل‌های ماژولار یا پیچی، تعویض ساده‌تری دارند و حتی بدون توقف کامل برج قابل نصب هستند. اگر در موقعیتی باشید که نیاز به تعویض فوری دارید، آیا نازل شما این قابلیت را دارد؟ گاهی هزینه تعویض سخت، از خود نازل بیشتر می‌شود. بنابراین بهتر است نازلی انتخاب کنید که علاوه بر عملکرد عالی، نگهداری آسانی هم دارد.

خرید نازل برج خنک کننده چه تأثیری بر صرفه ‌جویی در مصرف آب دارد؟

خرید نازل برج خنک کننده مستقیماً بر صرفه‌ جویی در مصرف آب تأثیر می‌گذارد. نازل برای توزیع یکنواخت آب بر روی پکینگ طراحی شده است. این قطعه از اتلاف آب و توزیع آن در سایر بخش‌های برج خنک کننده جلوگیری می‌کند. پاشش نامناسب یا غیریکپارچه باعث تبخیر بیش ‌از حد، تجمع آب در نقاطی خاص یا نشت آب از سیستم می‌شود. با انتخاب نازل با کیفیت راندمان برج افزایش می‌یابد. همچنین این قطعه بر میزان آب مصرفی موثر است.

آیا تمامی نازل‌های برج خنک کننده قابلیت نصب روی همه مدل‌ها را دارند؟

پاسخ این سؤال به ظاهر ساده، پیچیده‌تر از چیزی‌ست که فکرش را می‌کنید. نازل‌ها در ظاهر شبیه به هم هستند؛ اما عملکرد آنها به شدت وابسته به طراحی خاص هر نوع کولینگ تاور است. به طور مثال در کولینگ تاور مدار بسته گردش آب در یک مدار بسته و تماس غیر مستقیم با هوا انجام می‌شود. اگر نازل مناسب این مدل‌ها نباشد، پاشش به ‌درستی صورت نمی‌گیرد؛ در نهایت انتقال حرارت به ‌شدت کاهش پیدا می‌کند. آیا تا به‌ حال به این موضوع فکر کرده‌اید که یک نازل اشتباه می‌تواند عملکرد کل سیستم شما را تحت تاثیر قرار دهد؟

در برج‌های خنک ‌کننده مدار بسته جریان آب با دقتی بالا باید بر سطح کویل‌ها یا صفحات انتقال حرارت پاشیده شود. هنگام خرید نازل برج خنک کننده برای این سیستم باید به زاویه پاشش، میزان دبی و اتصال آن با کولینگ تاور توجه کنید. در صورت خرید نازل نامناسب بازدهی سیستم شما افت می‌کند و هزینه‌های نگهداری شما به طرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همه نازل‌ها برای همه برج‌ها طراحی نشده‌اند؛ به‌خصوص وقتی با یک سیستم حساس و دقیق مثل مدار بسته سر و کار دارید.

خرید نازل برج خنک کننده از مهتاب گستر

برای خرید نازل برج خنک‌ کننده، مهتاب گستر یکی از مطمئن‌ترین انتخاب‌ها است. این مجموعه سال‌ها تجربه در تولید قطعات تخصصی برج خنک ‌کننده از جمله فن برج خنک‌ کننده، نازل و پکینگ دارد. نازل‌های تولیدی مهتاب گستر از طراحی دقیق، پاشش یکنواخت و مقاومت بالا در برابر رسوب و خوردگی برخوردار هستند. اگر به دنبال کیفیت، دوام و خدمات پس از فروش هستید، مهتاب گستر انتخابی عالی برای خرید نازل کولینگ تاور است.

دستگاه سختی ‌گیر آب چگونه با تبادل یونی سختی آب را حذف می‌کند؟

دستگاه سختی‌ گیر آب با استفاده از فرآیند تبادل یونی، یون‌های سختی‌زا مانند کلسیم (Ca²⁺) و منیزیم (Mg²⁺) را از آب حذف می‌کند. در این سیستم آب از میان رزین‌های خاصی عبور می‌کند که پوشیده از یون‌های سدیم هستند. هنگامی که یون‌های سخت وارد بستر رزین می‌شوند، با یون‌های سدیم جایگزین می‌شوند. به این ترتیب سختی آب کاهش می‌یابد. پس از مدتی رزین‌ها اشباع شده و نیاز به احیا دارند که با عبور محلول نمک، مجدداً قابل استفاده می‌شوند. برای مشاهده اطلاعات بیشتر به سایت سختی ‌گیر آب مراجعه کنید.

تفاوت دستگاه سختی ‌گیر آب با دستگاه تصفیه آب

دستگاه سختی‌ گیر وظیفه دارد یون‌های کلسیم و منیزیم موجود در آب را حذف کند. این دستگاه با استفاده از رزین‌های تبادل یونی، یون‌های سختی‌زا را با یون‌های سدیم یا پتاسیم جایگزین می‌کند. خروجی آن آبی است که برای استفاده در سیستم‌های حرارتی، دیگ بخار، کولینگ تاور مدار بسته یا ماشین‌آلات صنعتی مناسب‌تر است؛ زیرا از تشکیل رسوب و گرفتگی جلوگیری می‌کند. سختی ‌گیر تنها بر کاهش سختی آب تمرکز دارد. این دستگاه آلاینده‌هایی مانند نیترات، باکتری‌ها، فلزات سنگین یا کلر را از بین نمی‌برد.

دستگاه تصفیه آب با هدف حذف طیف گسترده‌ای از آلاینده‌ها و ناخالصی‌ها طراحی شده است. این دستگاه‌ها معمولاً چند مرحله‌ای هستند. آنها فیلترهایی برای حذف شن، گل ‌و لای، کلر، نیترات، فلزات سنگین، باکتری‌ها و حتی مواد شیمیایی آلی دارند. برخی مدل‌های پیشرفته‌تر از فناوری اسمز معکوس (RO) نیز استفاده می‌کنند. تفاوت اصلی با سختی‌ گیر در این است که تصفیه آب یک فرآیند جامع‌تر است و برای تولید آب آشامیدنی با کیفیت بالا به‌ کار می‌رود. در حالی که سختی ‌گیر آب فقط سختی آب را کاهش می‌دهد.

نقش دستگاه سختی ‌گیر آب در جلوگیری از رسوب‌ گذاری

دستگاه سختی‌ گیر نقش بسیار مهمی در جلوگیری از رسوب‌ گذاری در پکینگ برج خنک‌ کننده، نازل‌ها و لوله‌های توزیع آب ایفا می‌کند. آب سخت حاوی یون‌های کلسیم و منیزیم است. در اثر تبخیر مکرر و گردش مداوم آب در برج‌های خنک ‌کننده، به شکل رسوب‌های آهکی روی سطح قطعات مختلف ته ‌نشین می‌شوند. این رسوبات می‌توانند منافذ پکینگ را مسدود کرده، سطح انتقال حرارت را کاهش دهند و در عملکرد خنک ‌سازی اختلال ایجاد کنند.

در بخش فن برج خنک ‌کننده وجود رسوب بر روی پره‌ها یا اطراف بلبرینگ‌ها باعث افزایش وزن، ناهماهنگی و کاهش راندمان فن می‌شود؛ در نهایت منجر به استهلاک زودرس و اختلال در تهویه هوا خواهد شد. همچنین نازل‌های پاشش آب در صورت گرفتگی با رسوبات، پاشش یکنواخت را مختل کرده و باعث کاهش خنک ‌کنندگی و افزایش مصرف انرژی می‌شوند. استفاده از دستگاه سختی ‌گیر آب از تشکیل این رسوبات جلوگیری کرده و عمر مفید برج خنک‌ کننده را تضمین می‌کند.

چه عواملی ظرفیت سختی ‌گیر آب را تعیین می‌کنند؟

یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین ‌کننده ظرفیت سختی ‌گیر آب، میزان سختی آب خام ورودی است. هر چه غلظت یون‌های سختی‌زا مانند کلسیم و منیزیم در آب بیشتر باشد، رزین سریع‌تر اشباع می‌شود و ظرفیت مفید دستگاه کاهش می‌یابد. برای مثال آبی با سختی ۵۰۰ ppm نسبت به آبی با سختی ۲۰۰ ppm، نیاز به رزین بیشتر یا احیای مکرر دارد. بنابراین هنگام طراحی سختی‌ گیر، باید سختی واقعی آب از طریق آزمایش مشخص شود. سایر فاکتورها عبارتند از:

مقدار مصرف روزانه یا جریان عبوری آب

حجم آبی که روزانه از سختی‌گیر عبور می‌کند، تأثیر مستقیمی بر انتخاب ظرفیت رزین دارد. هر چه حجم مصرف آب بیشتر باشد، تعداد یون‌های سختی‌زایی که باید حذف شوند نیز افزایش می‌یابد. در نتیجه برای تأمین نیاز بدون افت فشار یا کاهش کیفیت، باید رزین بیشتری در دستگاه استفاده شود. به‌ عنوان مثال برای سیستم‌های صنعتی با مصرف بالای آب، سختی‌ گیر با ظرفیت بالا ضروری است.

ظرفیت تبادل یونی رزین

ظرفیت تبادل یونی ذاتی خود رزین نیز عامل بسیار مهمی در تعیین ظرفیت نهایی سختی ‌گیر آب است. رزین‌ها بسته به کیفیت، ساختار و برند تولیدی، دارای ظرفیت‌های متفاوتی برای جذب یون‌های کلسیم و منیزیم هستند. این ظرفیت معمولاً با واحد گرین در هر فوت مکعب یا معادل آن در میلی‌گرم در لیتر بیان می‌شود. رزین‌های با کیفیت بالاتر معمولاً توانایی بیشتری در جذب یون‌ها دارند و نیاز به احیای مکرر کمتری دارند. انتخاب رزین با ظرفیت مناسب باعث افزایش بازده سیستم و کاهش هزینه‌های عملیاتی در طول زمان می‌شود.

تفاوت شیر دستی و شیر اتوماتیک در عملکرد سختی‌ گیر آب

تفاوت اصلی شیر دستی و شیر اتوماتیک در عملکرد سختی‌گیر مربوط به نحوه کنترل فرآیند بکواش و احیای رزین است. در شیر دستی کاربر باید به ‌صورت دستی و در زمان مناسب شیر را تغییر وضعیت دهد تا عملیات بکواش و احیا انجام شود. این فرآیند نیازمند نظارت مداوم است و در صورت تأخیر یا خطا در انجام آن، کارایی سختی ‌گیر کاهش می‌یابد. شیر دستی برای سیستم‌های ساده و مکان‌هایی با مصرف آب کم یا نظارت دائم، گزینه‌ای اقتصادی‌تر محسوب می‌شود.

در مقابل شیر اتوماتیک به کمک برنامه‌ریزی زمانی یا حجمی، به‌ صورت خودکار عملیات احیا و شست‌وشو را انجام می‌دهد. این امر بدون نیاز به دخالت اپراتور صورت می‌گیرد. این شیرها برای کاربردهای صنعتی، بیمارستانی یا مکان‌هایی با مصرف بالا بسیار مناسب‌ هستند؛ زیرا دقت، کارایی و آسایش بیشتری را فراهم می‌کنند. در نتیجه انتخاب بین این دو نوع شیر به نیاز سیستم، حجم مصرف و میزان دسترسی به نیروی انسانی بستگی دارد.

نقش تابلو برق یا کنترل پنل در سختی ‌گیرهای اتوماتیک

در برخی مدل‌های سختی ‌گیر اتوماتیک، از تابلو برق یا کنترل پنل برای مدیریت فرآیندهای سیستم استفاده می‌شود. این تابلوها به ‌طور معمول در مدل‌هایی نصب می‌شوند که نیاز به کنترل دقیق‌تر عملیات احیا و شستشو دارند. کنترل پنل بسته به طراحی سازنده، ممکن است بر اساس زمان یا حجم عبوری تنظیم شده باشد. وجود تابلو برق در همه مدل‌های سختی ‌گیر رایج نیست. در برخی نمونه‌ها این تابلوها امکان اتصال به سیستم‌های دیگر یا سفارشی‌سازی تنظیمات را نیز دارند. در ادامه به مزایای این قابلیت اشاره می‌کنیم:

کنترل خودکار فرآیند احیا و شستشو: تابلو برق به‌ طور خودکار زمان‌ بندی یا حجم عبور آب را تشخیص داده و شیر اتوماتیک را برای احیا و بکواش فعال می‌کند.

کاهش نیاز به نیروی انسانی: نیازی به حضور مداوم اپراتور نیست. سیستم به ‌صورت هوشمند عمل می‌کند.

افزایش دقت و کاهش خطا: تنظیمات دقیق روی کنترل پنل باعث اجرای صحیح و منظم فرآیندها می‌شود.

امکان برنامه‌ریزی زمانی یا حجمی: می‌توان سختی‌ گیر را بر اساس زمان مشخص یا مقدار مصرف آب برنامه‌ ریزی کرد.

کمپرسور تبرید چیست و چه وظیفه‌ای در چرخه تبرید دارد؟

کمپرسور تبرید یکی از اجزای کلیدی سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع است. این قطعه وظیفه فشرده ‌سازی گاز مبرد را بر عهده دارد. این دستگاه با کاهش حجم گاز و افزایش فشار آن، موجب بالا رفتن دمای مبرد می‌شود و آن را آماده ورود به کندانسور می‌کند. کمپرسور در واقع قلب سیستم تبرید به شمار می‌رود؛ زیرا با ایجاد جریان پیوسته در مبرد، چرخه تبرید را به گردش در می‌آورد. انواع مختلفی از کمپرسورها مانند رفت و برگشتی، اسکرال، اسکرو و سانتریفیوژ وجود دارند که بسته به ظرفیت و نوع کاربرد انتخاب می‌شوند.

در چرخه تبرید کمپرسور اولین مرحله فشرده‌ سازی گاز مبرد را پس از خروج از اواپراتور انجام می‌دهد. در این مرحله، گاز کم‌ فشار و سرد از اواپراتور وارد کمپرسور می‌شود. مبرد پس از فشرده شدن، به حالت گاز داغ و پرفشار تبدیل می‌گردد. این گاز سپس وارد کندانسور شده و در آنجا حرارت خود را از دست می‌دهد و به مایع تبدیل می‌شود. عملکرد صحیح کمپرسور برای حفظ دمای مطلوب، راندمان سیستم و جلوگیری از آسیب به سایر اجزا بسیار حیاتی است. به همین دلیل نگهداری و انتخاب درست آن اهمیت بالایی دارد.

کمپرسور تبرید در چه سیستم‌هایی کاربرد دارد؟

کمپرسور تبرید یکی از اجزای حیاتی در بسیاری از تجهیزات تبرید و تهویه مطبوع است؛ اما باید توجه داشت که در تمام سیستم‌های سرمایشی به ‌کار نمی‌رود. برای مثال در سیستم‌هایی مانند کولینگ تاور مدار بسته که با گردش آب و تبادل حرارت با هوا عمل می‌کنند، نیازی به کمپرسور نیست. این سیستم‌ها بر پایه تبخیر آب و کاهش دمای آن عمل می‌کنند و فاقد مبرد و سیکل تبرید تراکمی هستند. در مقابل کمپرسور در سیستم‌هایی مانند چیلر، یخچال، کولر گازی، سردخانه و سیستم‌های تبرید صنعتی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند.

چیلر تراکمی

چیلر یکی از سیستم‌های تهویه مطبوع است؛ اما در دو مدل تراکمی و جذبی موجود است. کمپرسور فقط در یکی از این مدل چیلرها است. در چیلرهای تراکمی کمپرسور مسئول خروج مبرد از حالت گاز کم‌فشار به اواپراتور به گاز داغ پرفشار است. این گاز سپس وارد کندانسور شده و در ادامه به مایع تبدیل می‌شود تا مجدداً به اواپراتور برگردد. در چیلرها از دو مدل کمپرسور استفاده می‌شود. عملکرد صحیح کمپرسور، نقش مهمی در حفظ بازده سرمایشی و کاهش مصرف انرژی چیلر دارد.

کولر گازی

در کولرهای گازی خانگی و صنعتی، کمپرسور قلب سیستم تبرید است. این قطعه برای فشرده‌ سازی گاز مبرد به کار می‌رود. در این دستگاه کمپرسور دمای مبرد را بالا می‌برد و سپس این گاز داغ به کندانسور منتقل می‌شود. پس از تقطیر و کاهش دما، مبرد وارد اواپراتور شده و با جذب گرمای محیط، هوای خنک تولید می‌شود. کمپرسور در این سیستم به گردش پیوسته مبرد و تأمین سرمایش یکنواخت در محیط کمک می‌کند. نوع کمپرسور مورد استفاده مانند روتاری یا پیستونی بر اساس ظرفیت و شرایط آب ‌و هوایی انتخاب می‌گردد.

سردخانه صنعتی

سردخانه‌های صنعتی برای نگهداری محصولات غذایی، دارویی و کشاورزی طراحی شده‌اند. برای تامین دمای پایین در این تجهیزات از کمپرسور استفاده می‌شود. کمپرسور با فشرده ‌سازی مبرد و هدایت آن در چرخه تبرید، دما در اتاق سردخانه به حد مطلوب کاهش می‌یابد. معمولاً از کمپرسورهای رفت و برگشتی یا اسکرو در این سیستم‌ها استفاده می‌شود که قدرت و دوام بالایی دارند. انتخاب صحیح کمپرسور با توجه به ظرفیت سردخانه و دمای مورد نیاز، تأثیر مستقیمی بر عملکرد و مصرف انرژی سردخانه دارد.

یخچال و فریزر

در یخچال‌ها و فریزرهای خانگی یا صنعتی، کمپرسور گاز مبرد را در مدار به گردش در می‌آورد. این قطعه حرارت داخلی کابینت را جذب و دفع می‌کند. کمپرسور با فشرده ‌سازی گاز و هدایت آن به کندانسور، زمینه ‌ساز فرایند سرمایش می‌شود. در یخچال‌های خانگی معمولاً از کمپرسورهای کوچک و کم ‌مصرف استفاده می‌شود. در حالی که در مدل‌های صنعتی نیاز به کمپرسورهای قدرتمندتر است. خرابی کمپرسور مستقیماً عملکرد سیستم سرمایشی را مختل کرده و منجر به فساد مواد غذایی می‌شود.

انواع کمپرسورهای تبرید کدام‌اند و هر کدام چه ویژگی‌هایی دارند؟

کمپرسور تبرید یکی از اجزای حیاتی سیستم‌های تبرید تراکمی است؛ اما باید دقت کرد که در همه تجهیزات سرمایشی استفاده نمی‌شود. برای مثال برج خنک‌ کننده به کمپرسور احتیاجی ندارد. در عوض اجزایی مانند فن و پکینگ برج خنک کننده در آن نقش اصلی را ایفا می‌کنند. به طور مثال فن برج خنک کننده وظیفه ورود هوا را به برج بر عهده دارد. در تجهیزاتی که از مبرد و چرخه تبرید استفاده می‌کنند، کمپرسور با فشرده‌ سازی گاز مبرد نقش کلیدی در ایجاد سرمایش دارد. در ادامه به انواه کمپرسور تبرید اشاره می‌کنیم:

کمپرسور رفت و برگشتی

کمپرسور رفت و برگشتی یکی از متداول‌ترین انواع کمپرسورهای تبرید است. این قطعه با حرکت رفت و برگشتی پیستون در داخل سیلندر عمل فشرده‌سازی گاز مبرد را انجام می‌دهد. این مدل برای سیستم‌هایی با ظرفیت متوسط تا بالا مناسب است و در سردخانه‌ها، یخچال‌های صنعتی و برخی چیلرها به‌ کار می‌رود. به دلیل ساختار ساده، تعمیر و نگهداری آن نسبتاً آسان است. با وجود راندمان مناسب، این نوع کمپرسور نسبت به سایر مدل‌ها صدای بیشتری تولید می‌کند.

کمپرسور روتاری

کمپرسور روتاری در ظرفیت‌های پایین و مصارف خانگی بسیار محبوب است. در این مدل یک تیغه یا پره دوار در محفظه دایره‌ای شکل قرار دارد که با چرخش خود، گاز مبرد را فشرده می‌کند. این نوع کمپرسور به دلیل اندازه کوچک، صدای کم و راندمان انرژی مناسب، در کولرهای گازی خانگی، اسپلیت‌ها و یخچال‌های کم‌ظرفیت استفاده می‌شود. هزینه تعمیرات آن پایین است و فضای کمی اشغال می‌کند. از نقاط قوت آن می‌توان به عملکرد آرام، مصرف برق کمتر و عمر مفید مناسب اشاره کرد. این کمپرسور برای مناطق گرم و مرطوب انتخاب مناسبی است.

تفاوت کمپرسور تبرید با کندانسور هوایی

کمپرسور تبرید و کندانسور هوایی هر دو از اجزای مهم سیستم تبرید هستند؛ اما عملکرد و نقش متفاوتی دارند. کمپرسور وظیفه فشرده ‌سازی گاز مبرد را دارد. این قطعه گاز کم ‌فشار را از اواپراتور می‌گیرد. سپس آن با فشرده ‌سازی، دمای آن را افزایش می‌دهد تا برای مرحله بعد آماده شود. در مقابل کندانسور هوایی وظیفه دارد حرارت گاز داغ فشرده ‌شده را به محیط انتقال دهد تا گاز به مایع تبدیل شود. کمپرسور انرژی مصرف می‌کند و حرکت ایجاد می‌کند؛ اما کندانسور عمدتاً با جریان هوا و تبادل حرارت کار می‌کند.

چرا سایز و ابعاد پکینگ در عملکرد برج خنک ‌کننده اهمیت دارد؟

سایز و ابعاد پکینگ در عملکرد برج خنک ‌کننده اهمیت بسیار زیادی دارد؛ زیرا مستقیماً بر میزان سطح تماس آب و هوا، زمان تبادل حرارتی و راندمان کلی دستگاه تأثیر می‌گذارد. پکینگ‌هایی با طراحی مناسب و ابعاد دقیق می‌توانند باعث افزایش بازدهی خنک ‌سازی و کاهش مصرف انرژی شوند. اگر پکینگ بیش از حد فشرده یا بزرگ باشد، ممکن است جریان هوا مختل شده و عملکرد برج کاهش یابد. برای خرید پکینگ مناسب و آشنایی با انواع مدل‌ها و ابعاد مختلف، به سایت پکینگ برج خنک ‌کننده مراجعه کنید. انتخاب درست پکینگ، طول عمر و بهره‌وری سیستم را تضمین می‌کند.

پکینگ برج خنک کننده در همه مدل‌های کولینگ تاور وجودر دارد؛ اما اینکه کدام یک پکینگ برای برج شما مناسب است، باید به نوع برج خود توجه کنید. کولینگ تاور مدار بسته از پکینگ‌های سلولی یا پلاستیکی مخصوص استفاده می‌کند که ساختاری متخلخل و مقاوم دارند. این پکینگ‌ها به افزایش سطح تماس هوا با لوله‌های حامل آب داغ کمک می‌کنند.

چه عواملی در انتخاب ابعاد پکینگ برج خنک کننده تأثیر گذار هستند؟

در انتخاب ابعاد پکینگ برج خنک ‌کننده، چندین عامل کلیدی تأثیر گذار هستند. یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین ‌کننده در ابعاد پکینگ، میزان دبی یا حجم آب در گردش در برج خنک‌ کننده است. هر چه مقدار آب بیشتری نیاز به خنک ‌سازی دارد، سطح تماس بین هوا و آب باید بیشتر می‌شود. بنابراین به پکینگ‌هایی با ابعاد بزرگ‌تر و سطح تبادل وسیع‌تری نیاز است. ابعاد مناسب پکینگ باعث می‌شود تبادل حرارتی به شکل کامل انجام شود و از کاهش راندمان برج جلوگیری شود.

دمای ورودی و خروجی آب

تفاوت دمای آب ورودی و خروجی یا به عبارتی دامنه خنک ‌کاری یکی دیگر از عوامل مهم در تعیین ابعاد پکینگ است. هر چه نیاز به کاهش دمای بیشتری باشد، پکینگ باید سطح تماس وسیع‌تری بین آب و هوا ایجاد کند. در این صورت زمان بیشتری برای تبادل حرارت فراهم می‌شود. به همین دلیل در سیستم‌هایی که اختلاف دمای آب زیاد است، از پکینگ‌های با ارتفاع و سطح گسترده‌تری استفاده می‌شود. بنابراین ابعاد پکینگ باید متناسب با افت دمای موردنظر انتخاب شود تا سیستم در شرایط طراحی، به راندمان مطلوب برسد.

نوع پکینگ برج خنک کننده

نوع پکینگ نیز بر تعیین ابعاد آن اثر گذار است. پکینگ‌های فیلم (Film Fill) سطح تماس پیوسته‌ای بین جریان آب و هوا ایجاد می‌کنند. آنها نیاز به فضای کمتری برای رسیدن به راندمان بالا دارند. در مقابل پکینگ‌های اسپلش (Splash Fill) با برخورد ذرات آب به سطوح مختلف، خنک ‌کاری را انجام می‌دهند. آنها معمولاً به ارتفاع بیشتر نیاز دارند. بنابراین در انتخاب ابعاد باید نوع پکینگ در نظر گرفته شود. پکینگ‌های اسپلش در محیط‌های آلوده یا با آب سخت کاربرد بیشتری دارند؛ ولی نیازمند فضای بزرگ‌تری هستند.

شرایط آب

کیفیت آب در گردش در برج خنک ‌کننده بر طراحی ابعاد پکینگ اثر می‌گذارد. در صورت وجود آب با سختی بالا یا حاوی ذرات معلق، استفاده از پکینگ‌های باریک و فشرده خطر گرفتگی، رسوب ‌گذاری و کاهش راندمان را افزایش می‌دهد. در چنین شرایطی پکینگ‌هایی با فواصل بازتر و ارتفاع کمتر انتخاب می‌شوند تا رسوبات به راحتی تخلیه شوند و جریان هوا و آب مختل نشود. در مقابل اگر آب تصفیه ‌شده باشد، می‌توان از پکینگ‌های فشرده‌تر با سطح تماس بیشتر و ارتفاع بلندتر استفاده کرد.

ظرفیت خنک کاری

هر چه ظرفیت خنک‌ کاری برج بیشتر باشد، نیاز به پکینگ‌هایی با سطح مؤثر بزرگ‌تر افزایش می‌یابد. این به معنای پکینگ‌های بلندتر یا با چگالی سطح بالاتر است. برای مثال برج‌هایی که باید چند صد تن تبرید را خنک کنند، باید از پکینگ‌هایی با ابعاد بزرگ‌تر و ارتفاع بالاتر استفاده کنند. در این صورت تبادل حرارت کافی بین آب گرم و هوای خنک صورت می‌گیرد. در این حالت ممکن است از پکینگ‌های چندلایه یا پکینگ‌هایی با طراحی خاص استفاده شود. بنابراین در طراحی ابعاد پکینگ، ظرفیت کل برج یکی از پایه‌های محاسبات است.

ابعاد استاندارد پکینگ‌ برج خنک کننده

ابعاد استاندارد پکینگ‌ها معمولاً به‌ گونه‌ای است که نصب، تعویض و جابجایی آنها در برج خنک‌ کننده آسان است. رایج‌ترین سایز پکینگ فیلمی یا اسپلش در بازار، ۳۰×۳۰×۱۲۰ سانتی‌متر است. این ابعاد طوری در نظر گرفته شده که به‌ راحتی در بیشتر برج‌های خنک ‌کننده قالب‌ریزی و استفاده شود. همچنین سایزهای دیگری مانند ۶۰×۳۰×۳۰ یا ۵۰×۵۰×۱۰۰ سانتی‌متر نیز وجود دارند. این پکینگ برج خنک کننده بسته به طراحی برج و میزان دبی آب و هوا انتخاب می‌شود. انتخاب ابعاد مناسب کمک می‌کند تا جریان هوا و آب به‌ صورت یکنواخت از میان پکینگ برج خنک کننده عبور کند.

ابعاد پکینگ برج خنک کننده باید متناسب با ظرفیت کولینگ تاور و طراحی داخلی آن انتخاب شود. به عنوان مثال در برج‌های صنعتی بزرگ معمولاً از پکینگ‌هایی با طول بیشتر مانند ۱۲۰ سانتی‌متر استفاده می‌شود تا سطح تماس بین هوا و آب افزایش یابد. در مقابل برج‌های کوچک‌تر ممکن است از پکینگ‌هایی با ابعاد فشرده‌تر مثل ۳۰×۳۰×۶۰ سانتی‌متر بهره ببرند. در هر صورت تطبیق دقیق ابعاد پکینگ با فضای داخلی برج، از ایجاد افت فشار، انسداد جریان هوا یا کاهش راندمان جلوگیری می‌کند. انتخاب دقیق ابعاد گام مهمی در بهینه ‌سازی عملکرد برج است.

چرا فاصله بین صفحات پکینگ برج خنک کننده اهمیت دارد؟

فاصله بین صفحات پکینگ برج خنک ‌کننده نقش کلیدی در عملکرد و راندمان خنک ‌کاری دارد. علاوه بر آن فاصله پکینگ با قطعاتی همچون فن برج خنک کننده نیز اهمیت دارد. این فاصله تعیین می‌کند که جریان آب و هوا چگونه با یکدیگر تماس پیدا کنند. اگر فاصله بیش از حد کم است، احتمال گرفتگی به‌ ویژه در آب‌های دارای رسوب یا ذرات معلق افزایش می‌یابد. از سوی دیگر اگر فاصله زیاد باشد، سطح تماس مؤثر بین آب و هوا کاهش می‌یابد و راندمان تبادل حرارتی افت می‌کند. بنابراین باید تعادلی بین جلوگیری از گرفتگی و حفظ سطح تبادل برقرار شود.

آیا امکان برش و تنظیم سایز پکینگ برج خنک کننده وجود دارد؟

بله، امکان برش و تنظیم سایز پکینگ برج خنک‌ کننده وجود دارد. بسیاری از پکینگ‌ها به ‌ویژه انواع PVC و PP به گونه‌ای طراحی شده‌اند که می‌توان آنها را متناسب با ابعاد دقیق برج یا محل نصب، برش داد. این ویژگی به نصابان اجازه می‌دهد پکینگ برج خنک کننده را در محل، مطابق با شرایط خاص پروژه تنظیم کنند. با این حال مهندسان می‌توانند از حداکثر فضای موجود استفاده نمایند. با این وجود برش باید با دقت و ابزار مناسب انجام شود تا به ساختار پکینگ آسیب نرسد و عملکرد حرارتی آن کاهش نیابد.

کندانسور هوایی چیست و چه وظیفه‌ای در سیستم‌های تهویه دارد؟

کندانسور هوایی یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های تهویه مطبوع و سرمایشی است. وظیفه‌ی اصلی آن، دفع گرمای جذب ‌شده از محیط داخلی به هوای بیرون است. این دستگاه معمولاً در فضای باز نصب می‌شود و با استفاده از جریان هوای طبیعی یا فن، گرمای مبرد داغ را که از کمپرسور خارج و به محیط منتقل می‌کند. این امر باعث تبدیل آن از حالت گاز به مایع می‌شود. کندانسورهای هوایی به دلیل عدم نیاز به آب و سهولت نصب، در بسیاری از پروژه‌ها مانند ساختمان‌های اداری، فروشگاه‌ها و واحدهای صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند.

عملکرد مؤثر کندانسور هوایی نقش مهمی در بهبود راندمان کل سیستم تهویه دارد، زیرا اگر گرما به درستی دفع نشود، کارایی سیستم کاهش یافته و مصرف انرژی افزایش می‌یابد. این کندانسورها معمولاً از لوله‌های مسی و فین‌های آلومینیومی تولید می‌شوند تا انتقال حرارت بهینه انجام شود. نگهداری منظم، تمیز کردن فین‌ها و بررسی سلامت فن‌ها از اقدامات ضروری برای حفظ کارکرد مطلوب این تجهیزات است. انتخاب درست ظرفیت کندانسور هوایی متناسب با بار حرارتی ساختمان، تأثیر مستقیمی در طول عمر و عملکرد سیستم تهویه دارد.

تفاوت کندانسور هوایی با آبی

کندانسور یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های تهویه مطبوع، چیلرها، سیستم‌های سرمایشی و تبرید مانند یخچال‌های صنعتی و اسپلیت‌های دیواری است. وظیفه اصلی آن تبدیل مبرد داغ خروجی از کمپرسور به مایع از طریق دفع حرارت است. با این حال کندانسور بخشی از کولینگ تاور مدار بسته نیست و نباید با آن اشتباه گرفته شود. برج خنک‌ کننده سیستمی مجزا است که برای خنک ‌کردن آب گرم برگشتی از چیلرها یا کندانسورها به کار می‌رود.

اجزای اصلی این سیستم شامل فن برج خنک کننده، پکینگ، نازل پاشش آب، لوور، حوضچه آب سرد و بدنه‌ی خارجی است. هر یک از این بخش‌ها در انتقال و کاهش دمای آب نقش دارند. کندانسور در دو مدل هوایی و آبی موجود است. هر یک از آنها دارای ساختار و ویژگی‌های متفاوتی هستند. در ادامه به مشخصات و تفاوت‌های میان این دو کندانسور اشاره می‌کنیم:

تفاوت در نوع خنک کاری

کندانسور هوایی از جریان هوا برای خنک‌ کردن مبرد استفاده می‌کند. در حالی‌که کندانسور آبی از آب به ‌عنوان عامل خنک ‌کننده بهره می‌برد. در کندانسور هوایی فن یا جریان طبیعی هوا از میان فین‌ها عبور می‌کند و حرارت را به محیط بیرون منتقل می‌کند. این مدل برای مناطقی که به آب دسترسی محدود دارند، مناسب‌تر است. در مقابل کندانسور آبی از برج خنک‌ کننده یا مدار بسته آب استفاده می‌کند. معمولاً آن در سیستم‌های بزرگ‌تر با بار حرارتی بالا کاربرد دارد؛ زیرا توانایی دفع گرمای بیشتری نسبت به مدل هوایی دارد.

تفاوت در راندمان و مصرف انرژی

کندانسورهای آبی به ‌طور معمول راندمان حرارتی بالاتری نسبت به کندانسورهای هوایی دارند؛ زیرا آب گرما را مؤثرتر از هوا جذب می‌کند. سیستم‌های مبتنی بر کندانسور آبی در بارهای بالا، مصرف انرژی کمتری دارند و عملکرد پایدارتری ارائه می‌دهند؛ اما این سیستم‌ها نیاز به تجهیزات جانبی مانند برج خنک‌ کننده، پمپ و مصرف مداوم آب دارند که باعث افزایش هزینه نگهداری می‌شود. در طرف مقابل کندانسورهای هوایی ساده‌تر، ارزان‌تر و بدون نیاز به آب هستند؛ ولی در دمای محیط بالا عملکرد ضعیف‌تری نسبت به نوع آبی دارند.

در چه سیستم‌هایی از کندانسور هوایی استفاده می‌شود؟

چیلر هوا خنک یکی از رایج‌ترین سیستم‌های سرمایشی است که از کندانسور هوایی برای دفع حرارت استفاده می‌کند. در این سیستم گرمای جذب ‌شده توسط مبرد در بخش تبخیر کننده، توسط کمپرسور به کندانسور منتقل می‌شود. کندانسور هوایی با استفاده از جریان هوا این گرما را به محیط بیرون دفع کرده و مبرد را به حالت مایع بر می‌گرداند. از آنجا که نیازی به برج خنک ‌کننده یا مصرف آب ندارد، نصب آن ساده‌تر و نگهداری آن مقرون ‌به‌ صرفه‌تر است. چیلر هوا خنک در ساختمان‌های اداری، تجاری و صنعتی کاربرد زیادی دارد. سایر کاربردهای آن عبارتند از:

کاربرد کندانسور هوایی در داکت اسپلیت

داکت ‌اسپیلت یکی از پرکاربردترین سیستم‌های تهویه مطبوع است. این سیستم برای تأمین سرمایش فضاهای بزرگ مانند منازل، فروشگاه‌ها و دفاتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این سیستم بخش کندانسور که در فضای بیرونی نصب می‌شود، از نوع هوایی است. کندانسور هوایی با کمک فن، گرمای مبرد داغ را به هوای بیرون منتقل می‌کند. سادگی نصب، کاهش نیاز به تأسیسات آبرسانی و هزینه نگهداری پایین از مهم‌ترین مزایای استفاده از کندانسور هوایی است. این سیستم به دلیل توزیع یکنواخت هوا از طریق کانال ‌کشی، محبوبیت بالایی دارد.

کاربرد کندانسور هوایی در مینی چیلر

مینی ‌چیلرها سیستم‌های سرمایشی کوچکی هستند که معمولاً برای آپارتمان‌های مسکونی، دفاتر و فضاهای با بار حرارتی کم استفاده می‌شوند. در این دستگاه‌ها نیز از کندانسور هوایی بهره گرفته می‌شود. مینی‌ چیلر با استفاده از مبرد، آب خنک تولید می‌کند و با کمک فن کویل سرمایش فضا را انجام می‌دهد. کندانسور هوایی در این سیستم گرمای مبرد را از طریق جریان هوا دفع کرده و آن را به حالت مایع باز می‌گرداند.

جریان هوا در کندانسور هوایی باید از چه جهتی است؟

در کندانسور هوایی جهت جریان هوا نقش بسیار مهمی در راندمان حرارتی دستگاه دارد. معمولاً جریان هوا باید از سمت پایین یا اطراف کویل وارد شده و از بالا یا پشت دستگاه خارج شود. این نوع طراحی باعث می‌شود که هوای گرم خروجی به سمت بالا هدایت شود و با هوای ورودی تداخل نداشته باشد؛ در نتیجه بازده حرارتی دستگاه افزایش یابد. اگر جریان هوا به ‌درستی هدایت نشود یا به‌ سمت هوای داغ برگشتی هدایت شود، کارایی سیستم به ‌شدت کاهش می‌یابد. حتی ممکن است موجب افزایش فشار کندانسور و استهلاک قطعات شود.

در صورت افت راندمان کندانسور، چه پارامترهایی باید بررسی شود؟

در صورت افت راندمان کندانسور پارامترهایی مانند دمای ورود و خروج سیال، فشار کاری سیستم و دمای محیط اطراف کندانسور برسی شوند. اگر دمای خروجی کندانسور از حد نرمال بالاتر باشد، نشان ‌دهنده گرفتگی در لوله‌ها یا کاهش جریان هوا است. همچنین بررسی فشار مبرد و اطمینان از کارکرد صحیح کمپرسور و فن‌ها اهمیت زیادی دارد. گرد و غبار، آلودگی یا انسداد در فین‌ها نیز می‌تواند باعث کاهش انتقال حرارت شود. این عوامل مستقیماً بر توانایی کندانسور در دفع حرارت تأثیر می‌گذارند و باید به ‌دقت بررسی شوند.

کولینگ تاور مدار بسته چیست؟

کولینگ تاور مدار بسته یکی از انواع پیشرفته برج‌های خنک‌ کننده است. در این برج سیال درون لوله‌های بسته (کویل) جریان دارد. این سیال به ‌صورت غیر مستقیم با هوا خنک می‌شود. در این سیستم هیچ تماسی بین آب و هوا وجود ندارد. با توجه به این ساز و کار، از تبخیر بیش‌ از حد و رسوب ‌گذاری جلوگیری می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود تا مصرف آب کاهش یافته و نیاز به نگهداری و تصفیه کمتر شود. کولینگ تاور مدار بسته برای هر نوع صنایعی گزینه‌ای بسیار مناسب و به ‌صرفه به شمار می‌رود.

اهمیت نصب صحیح کولینگ تاور مدار بسته و تأثیر آن بر راندمان

راندمان کولینگ تاور مدار بسته به عوامل مختلفی بستگی دارد. به طور مثال یکی از این عوامل، نوع قطعات آن است. با وجود فن برج خنک کننده هوای لازم به برج وارد می‌شود. در صورت وجود پکینگ سطح تماس بین آب و هوا افزایش می‌یابد. همکاری این قطعات با یکدیگر به معنای عملکرد صحیح و کارایی درست کولینگ تاور است. یکی دیگر از فاکتورهای مهم در راندمان برج خنک کننده مدار بسته، نحوه نصب آن است.

نصب صحیح کولینگ تاور مدار بسته تأثیر مستقیمی بر راندمان نهایی سیستم دارد. حتی اگر از بهترین قطعات مانند فن با راندمان بالا، پکینگ با کیفیت و کویل‌های مقاوم استفاده شود. در صورتی که نصب به ‌درستی انجام نشود، کارایی کلی سیستم کاهش می‌یابد. به طور مثال اگر برج شما به صورت صحیح تراز نباشد، در عملکرد آن موثر است. گاهی اتصال نادرست به سیستم لوله‌کشی، یا عدم تنظیم فشار و دبی آب باعث اختلال در گردش سیال می‌شود. بنابراین رعایت استانداردهای نصب و استفاده از نیروی متخصص، لازمه بهره ‌برداری بهینه از این تجهیزات است.

زیر ساخت‌های لازم برای نصب کولینگ تاور مدار بسته

پیش از هر اقدامی برای نصب کولینگ تاور مدار بسته به آماده سازی فونداسیون یا سکو نیاز است. نکات مهمی که باید هنگام اجرای این مرحله رعایت شود، شامل تراز بودن و تحمل وزن برج است. معمولاً برای این مرحله از بتن مسلح برای ساخت سکو استفاده می‌شود. رعایت اصول مهندسی در ابعاد، فاصله از دیوار و محل‌های عبور تجهیزات، از اهمیت بالایی برخوردار است. در پروژه‌های بزرگ نیاز به نقشه‌های سازه‌ای و تأییدیه‌های مهندسی برای اجرای فونداسیون است تا ایمنی و دوام سازه تضمین شود. سایر زیر ساخت‌ها عبارتند از:

سیستم لوله ‌کشی و اتصالات

از دیگر اقدامات لازم و مهم نصب کولینگ تاور مدار بسته، اجرای سیستم لوله کشی و اتصالات است. برای ورود و خروج آب از برج خنک کن نیاز به نقشه کشی دقیق برای اجرای لوله‌ها هستیم. از آنجا که این برج‌ها معمولاً دارای دو مدار مستقل (هستند، طراحی درست مسیرها اهمیت زیادی دارد. استفاده از لوله‌های با جنس مقاوم در برابر خوردگی موجب کاهش تعویض و تعمیر این سیستم می‌شود. نصب شیر آلات کنترلی، فلومتر و فیلتر در نقاط کلیدی، عملکرد و بهره ‌وری سیستم را تضمین می‌کند.

زیرساخت تأمین برق و تابلو کنترل

برخی از قطعات کولینگ تاور نیاز به منبع برق دارند. به طور مثال برای راه اندازی فن‌ها، پمپ‌های سیرکولاسیون و سیستم کنترل کولینگ تاور مدار بسته، باید زیر ساخت الکتریکی مناسب فراهم شود. این امر شامل تأمین برق سه ‌فاز با ولتاژ مناسب، نصب تابلو برق، تجهیزات حفاظتی و کنترل‌گرهای دیجیتال است. در بسیاری از موارد کنترل هوشمند دما و گردش فن‌ها، باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر تجهیزات می‌شود. همچنین محل نصب تابلو باید در برابر رطوبت، گرد و غبار و نوسانات برق محافظت شود.

چه فضای فیزیکی برای نصب کولینگ تاور مدار بسته مورد نیاز است؟

برای نصب کولینگ تاور مدار بسته، فضای فیزیکی کافی و مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. این فضا باید امکان دسترسی کامل به تمامی بخش‌های دستگاه برای نصب، سرویس و نگهداری را فراهم کند. حداقل فاصله از دیوارها، تجهیزات مجاور و سقف باید رعایت شود تا جریان هوا به ‌درستی برقرار شود و راندمان سیستم کاهش نیابد. همچنین فضای اطراف باید اجازه عبور تکنسین‌ها، ابزار آلات و در صورت نیاز تجهیزات سنگین مانند جرثقیل را بدهد. سطح نصب نیز باید کاملاً تراز، مقاوم و تحمل وزن برج به همراه کویل‌ها و پمپ‌ها را داشته باشد تا عملکرد ایمن تضمین شود.

نصب کولینگ تاور مدار بسته چقدر زمان می‌برد؟

برای نصب کولینگ تاور نمیتوان مدت زمانی ثابت تعیین کرد. برای تعیین مدت زمان اجرا و نصب برج خنک کن مدار بسته به ظرفیت، شرایط محل نصب و آماده سازی زیر ساخت توجه کرد. در پروژه‌های معمولی نصب کامل این سیستم بین ۲ تا ۵ روز زمان می‌برد. اگر عملیات لوله ‌کشی، برق‌ رسانی و فونداسیون قبلاً تمکیل شده روند نصب سریع‌تر پیش خواهد رفت. در پروژه‌های صنعتی بزرگ یا مکان‌هایی با محدودیت دسترسی، ممکن است زمان نصب افزایش یابد. استفاده از تیم فنی مجرب و هماهنگی دقیق بین واحدهای اجرایی می‌تواند باعث تسریع در نصب برج می‌شود.

آیا نصب این نوع کولینگ تاور نیاز به جرثقیل یا تجهیزات سنگین دارد؟

بله، برخی از کولینگ تاورها به صورت پیش ساخته هستند و برای نصب یا حتی جابجایی آنها نیاز به ماشین‌های سنگین است. اگر ظرفیت برج خنک کننده بالا است، برای نصب آن به جرثقیل نیاز است. وزن زیاد کویل‌ها، بدنه فلزی و قطعات داخلی مانند فن و پکینگ باعث می‌شود جابجایی آن به صورت دستی امکان پذیز نباشد. استفاده از جرثقیل برای بالا بردن و جانمایی دقیق دستگاه، ایمنی عملیات نصب را نیز افزایش می‌دهد.

الزامات ایمنی هنگام نصب کولینگ تاور مدار بسته

پیش از نصب، تعمیر یا بررسی برج باید دستگاه را از برق قطع کنید. تابلوهای برق آن باید دارای محافظت‌های لازم از جمله فیوز و کلیدهای محافظ جان باشد. استفاده از عایق برای کابل‌ها بسیار ضروری است تا از آسیب به آنها یا سایر حوادث جلوگیری شود. برای نصب کولینگ تاور مدار بسته باید از تجهیزات حفاظت فردی مانند کلاه ایمنی، دستکش مقاوم، کفش ایمنی و عینک محافظ استفاده کنید. این تجهیزات از آسیب‌های احتمالی ناشی از برخورد با قطعات فلزی، سقوط اشیاء و پاشش آب یا مواد شیمیایی جلوگیری می‌کنند.

برای نصب آن باید محل مناسبی را انتخاب کنید. به طور مثال برج مدار بسته باید از مواد قابل اشتعال یا خطرناک دور باشد. نور کافی و تهویه مناسب در محل اهمیت زیادی دارد. در شرایط جوی نامساعد مانند باد شدید یا بارندگی، عملیات نصب باید متوقف گردد؛ زیرا در این شرایط ممکن است برای کارگران خطراتی پیش آید. همچنین استفاده از علائم هشدار و محدود کردن دسترسی افراد غیر مجاز به محل نصب، ایمنی کلی پروژه را تضمین می‌کند.

فن برج خنک‌ کننده چه نقشی در فرآیند خنک ‌سازی ایفا می‌کند؟

هر قطعه برج خنک کننده تاثیر و نقش مهمی در فرآیند خنک سازی آب دارد. حال یکی از قطعات مهم آن فن برج خنک کننده است. بدون این قطعه جریان هوا وارد برج نمی‌شود. آیا وجود هوا برای عملکرد کولینگ تاور ضروری است؟ اگر با ساز و کار کولینگ تاور آشنا هستید، هوا بخشی از دمای آب را کاهش می‌دهد. حال برای جریان این هوای خنک، کولینگ تاور به فن نیاز دارد. برای خرید این قطعه به سایت فن برج خنک کننده مراجعه کنید.

فن با ایجاد جریان هوای پیوسته، هوای تازه را به داخل برج مکیده و با عبور از سطح آب، موجب تبخیر بخشی از آن؛ در نتیجه کاهش دمای کلی می‌شود. عملکرد دقیق و مداوم فن باعث افزایش راندمان سیستم و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد تجهیزات صنعتی می‌گردد. اگر فن از کار بیفتد، کل فرآیند خنک ‌سازی مختل می‌شود. بنابراین فن نه ‌تنها یک قطعه فنی، بلکه یک عنصر حیاتی در عملکرد برج خنک ‌کننده است.

تفاوت فن محوری و فن گریز از مرکز در برج خنک کننده

سوال بسیاری از افراد این است که آیا فن برج خنک کننده در انواع مختلفی است یا خیر؟ بله، فن کولینگ تاور با توجه به نوع برج شما در مدل‌ها یا حتی متریال مختلف است. انتخاب نوع فن بستگی به ظرفیت برج، محل نصب، سطح صدا، و فشار استاتیکی مورد نیاز دارد. فن کولینگ تاور از لحاظ عملکرد در دو مدل فن محوری و فن گریز از مرکز است. هر کدام از این فن‌ها مزایا، کاربردها و ویژگی‌های خاص خود را دارند که در ادامه به‌ صورت جداگانه توضیح داده می‌شوند.

فن محوری

یکی از پرکاربردترین نوع فن در برج خنک کننده فن‌های محوری است. این فن از راندمان بالا و مصرف انرژی کمتری برخوردار است. هوا در این نوع فن به ‌صورت موازی با محور چرخش تیغه‌ها است. از ویژگی‌های دیگر آن می‌توان به طراحی ساده، هزینه نگهداری پایین و صدای کمتر اشاره کرد. این نوع فن برای سیستم‌های با فشار استاتیکی کم قابل استفاده است. همچنین از آنها در برج‌های خنک ‌کننده مکعبی و بزرگ صنعتی بسیار استفاده می‌شود. اگر چه آنها برای فشارهای بالا مناسب نیستند؛ اما در کاربردهای با دبی زیاد و محدودیت فضا، عملکرد بسیار مؤثری دارند.

فن گریز از مرکز

دومین نوع فن کولینگ تاور، فن گریز از مرکز است. این فن چه تفاوتی با مدل محوری دارد؟ بدون شک عملکرد این دو فن متفاوت است. فن‌های گریز از مرکز هوا را از مرکز وارد کرده و به‌صورت شعاعی به بیرون پرتاب می‌کنند. این فن‌ها بیشترین کاربرد را در زمانی که فشار استاتیکی بالا نیاز است، دارند. این نوع فن صدای بیشتری تولید می‌کند و مصرف انرژی بالاتری دارد؛ اما در برابر مقاومت جریان هوا بسیار مؤثر عمل می‌کند. اگر چه ابعاد و وزن آن بیشتر از فن محوری است؛ اما در سیستم‌هایی با نیاز به فشار بالا، انتخاب مناسبی به شمار می‌رود.

مکانیزم فن برج خنک ‌کننده جهت جابجایی هوا

در برج خنک کننده آب داغ یا همان گرم با تماس هوای خنک حرارت خود را از دست می‌دهد. این هوای خنک از بیرون به درون کولینگ تاور منتقل می‌شود؛ اما برای انتقال سریع این هوا در برج خنک کننده فن نصب می‌شود. همانطور که اشاره کردیم، فن‌های کولینگ تاور در دو مدل محوری یا سانتریفیوژ هستند. فن محوری هوا را به صورت مستقیم و در راستای محور خود حرکت می‌دهد. این امر باعث جریان هوای بالا به پایین یا پایین به بالا در برج می‌شود. این نوع فن در برج‌های بزرگ‌تر و با دبی هوای زیاد کاربرد دارد و مصرف انرژی کمتری دارد. الکتروموتور فن باعث چرخش پروانه شده و هوا را به حرکت در می‌آورد.

از سوی دیگر فن سانتریفیوژ هوا را از مرکز جذب کرده و با نیروی گریز از مرکز به اطراف پرتاب می‌کند. این فن‌ها بیشتر در برج‌های کوچک یا بسته کاربرد دارند و فشار هوای بالاتری تولید می‌کنند؛ اما دبی هوای کمتری دارند. عملکرد فن باعث ایجاد اختلاف فشار می‌شود که هوا را از پایین وارد و هوای گرم و مرطوب را از بالا خارج می‌کند. این جریان هوا باعث تبخیر بخشی از آب و کاهش دمای آن می‌شود که در نهایت خنک ‌سازی موثر را فراهم می‌کند.

توان مصرفی فن برج خنک ‌کننده چقدر است و به چه عواملی بستگی دارد؟

در تعیین توان مصرفی فن برج خنک‌ کننده باید عوامل متعددی را در نظر گرفت. اولین فاکتور ظرفیت برج خنک کننده است. تصور کنید برای یک برج خنک کننده، فن بسیار کوچک نصب شده است. در این صورت چه اتفاقی برای برج خواهد افتاد؟ راندمان سیستم و حتی کارایی فن ممکن است با مشکل مواجه شود. پس برای خرید یک فن با راندمان بالا باید به ظرفیت برج توجه کرد. فن‌های بزرگ‌تر معمولاً دارای موتورهایی با توان بالاتر هستند که منجر به مصرف برق بیشتر می‌شود. به عنوان مثال، برج‌های صنعتی با ظرفیت بالا نیاز به فن‌هایی با توان ۵ تا ۳۰ کیلووات دارند.

نوع فن برج خنک کننده

توان مصرفی هر فن مشابه یکدیگر نیست. برخی از فن‌ها نظیر فن محوری راندمان بالاتری دارد و برای جابجایی حجم زیادی از هوا با فشار کم طراحی شده‌ است. این نوع فن مصرف برق پایین‌تری دارد. در مقابل فن‌های گریز از مرکز که برای فشارهای بالا طراحی شده‌اند. آنها به دلیل نیاز به غلبه بر مقاومت بیشتر جریان هوا، موتورهای قدرتمندتر و مصرف برق بیشتری دارند. به همین دلیل آنها در سیستم‌هایی که فشار بالا مورد نیاز است، گر چه مصرف انرژی بیشتر است، اما کارایی و راندمان بهبود می‌یابد. انتخاب نوع فن باید بر اساس کاربرد و نیاز دقیق انجام شود.

دور موتور فن برج خنک کننده

سرعت چرخش موتور یا همان دور بر دقیقه (RPM) نقش مستقیمی در توان مصرفی فن دارد. فن‌هایی با دور بالاتر برای جابجایی سریع‌تر هوا طراحی می‌شوند؛ اما همین افزایش سرعت باعث افزایش مصرف انرژی می‌گردد. همچنین نوع درایو نیز اهمیت دارد. درایوهای مستقیم معمولاً راندمان بالاتری دارند؛ ولی درایوهای تسمه‌ای ممکن است به دلیل اتلاف انرژی در انتقال، مصرف بیشتری ایجاد کنند. استفاده از اینورتر برای تنظیم سرعت موتور می‌تواند به مصرف انرژی کمک کند.